लुगदी और कागज़ योजक
पल्प और पेपर एडिटिव्स क्या है?
पल्पिंग और पेपरमेकिंग ऑपरेशन के दौरान, प्रक्रिया में विभिन्न रसायन मिलाए जाते हैं। इन योजकों का उपयोग अंतिम उत्पाद के गुणों को बदलने, प्रक्रिया को जमाव से मुक्त रखने और/या फाइबर के प्रसंस्करण में सुधार करने के लिए किया जाता है। अधिकांश योजक सिंथेटिक मूल से प्राप्त होते हैं।
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AKD पॉलिमर इमल्सीफायरAKD पॉलीमर इमल्सीफायर पारंपरिक AKD इमल्सीफायर की जगह लेने के लिए एक नए प्रकार का मजबूत कैशनिक पॉलीमर इमल्सीफायर है। समान परिस्थितियों में, साइज़िंग एजेंट का प्रत्येक टन लागत को 50 डॉलर तक कम कर...अधिक
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धनायनिक अवधारण और जल निकासी सहायताधनायनिक प्रतिधारण और जल निकासी सहायता एक मजबूत धनायनिक पॉलीइलेक्ट्रोलाइट है, जो रंगहीन से हल्के पीले रंग के चिपचिपे तरल के रूप में दिखाई देता है। सुरक्षित, गैर विषैले, पानी में आसानी से घुलनशील,...अधिक
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पेपरमेकिंग इंकजेट पेपर में फिक्सिंग एजेंटपेपरमेकिंग इंकजेट पेपर में फिक्सिंग एजेंट को इंक जेट पेपर के लिए रिसीवेबल कोटिंग फॉर्मूलेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह इंक जेट पेपर को उच्च स्तर की जलस्थिरता और रंगस्थिरता प्रदान करेगा। यह...अधिक
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कागज़ बनाने के लिए सूखा और गीला शक्ति एजेंटइस तरह के एजेंट का उपयोग कागज बनाने के लिए क्षतिग्रस्त कागज के पुनर्चक्रण में किया जाता है। पानी में भिगोने के बाद, क्षतिग्रस्त कागज के लिए पुन: उपयोग करने में आसान गीले ताकत एजेंट का उपयोग करके...अधिक
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एनायनिक कचरा पकड़ने वालायह उत्पाद मजबूत धनायन के लिए इलेक्ट्रोलाइट इकट्ठा करता है, कागज बनाने की प्रक्रिया में आयनों को पकड़ने वाले एजेंट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, प्रभावी रूप से भराव के प्रभाव के आकार को बढ़ा...अधिक
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AKD साइज़िंग प्रमोटरहम AKD साइज़िंग प्रमोटर की कई किस्में प्रदान कर सकते हैं, जो विभिन्न पेपर प्रकारों और विभिन्न साइज़िंग स्थितियों के लिए AKD परिपक्वता की समस्याओं को हल कर सकते हैं। एक त्वरक के रूप में, इसे AKD...अधिक
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पेपरमेकिंग ड्राई स्ट्रेंथ एजेंट और पेपरमेकिंग वेट स्ट्रेंथ एजेंट के बीच क्या अंतर है
विभिन्न उपयोग विधियाँ
पेपरमेकिंग ड्राई स्ट्रेंथ एजेंट का उपयोग मुख्य रूप से ड्राई पेपरमेकिंग प्रक्रिया में किया जाता है, जबकि पेपरमेकिंग वेट स्ट्रेंथ एजेंट का उपयोग मुख्य रूप से वेट पेपरमेकिंग प्रक्रिया में किया जाता है।
कार्रवाई का अलग तंत्र
पेपरमेकिंग ड्राई स्ट्रेंथ एजेंट मुख्य रूप से फाइबर के बीच संबंध बल को बढ़ाकर और एक जाल संरचना बनाकर कागज की ताकत में सुधार करता है, जबकि पेपरमेकिंग वेट स्ट्रेंथ एजेंट फाइबर के बीच संबंध बल को बढ़ाकर और हाइड्रोजन बॉन्ड नेटवर्क संरचना बनाकर कागज की ताकत और पानी प्रतिरोध में सुधार करता है।
विभिन्न प्रभाव
पेपरमेकिंग ड्राई स्ट्रेंथ एजेंट कागज की तन्य शक्ति और तह प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, जबकि पेपरमेकिंग वेट स्ट्रेंथ एजेंट कागज के जल प्रतिरोध और फट प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
आवेदन का अलग दायरा
पेपरमेकिंग ड्राई स्ट्रेंथ एजेंट ऐसे कागज के लिए उपयुक्त है, जिसमें उच्च शक्ति और फोल्डिंग प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि सिगरेट पेपर, फिल्टर पेपर, आदि, जबकि पेपरमेकिंग वेट स्ट्रेंथ एजेंट ऐसे कागज के लिए उपयुक्त है, जिसमें उच्च जल प्रतिरोध और फटने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि वाटरप्रूफ पैकेजिंग पेपर, प्रिंटिंग पेपर, आदि।
अलग सूत्र
पेपरमेकिंग ड्राई स्ट्रेंथ एजेंट और पेपरमेकिंग वेट स्ट्रेंथ एजेंट के अलग-अलग फॉर्मूले होते हैं क्योंकि उनकी क्रियाविधि और उपयोग का वातावरण अलग-अलग होता है। आम तौर पर, पेपरमेकिंग वेट स्ट्रेंथ एजेंट के फॉर्मूले में अधिक हाइड्रोफिलिक समूह और कम हाइड्रोफोबिक समूह होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसे पानी में पूरी तरह से फैलाया जा सके और फाइबर को लपेटा जा सके।

पॉलिमरिक वेट-स्ट्रेंथ एजेंट पेपर उद्योग में उपयोग किए जाने वाले महत्वपूर्ण योजक हैं, जो पेपर उत्पादों के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, खासकर जब वे पानी के संपर्क में आते हैं। ये एजेंट पेपर उत्पादों की स्थायित्व, शक्ति और आयामी स्थिरता को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इस समीक्षा का उद्देश्य उपलब्ध विभिन्न प्रकार के वेट-स्ट्रेंथ एजेंटों और उनकी क्रियाविधि का अवलोकन प्रदान करना है। हम वेट-स्ट्रेंथ एजेंटों के उपयोग से जुड़ी चुनौतियों और अधिक टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल एजेंटों के विकास में हाल की प्रगति पर भी चर्चा करेंगे। जैसे-जैसे अधिक टिकाऊ और टिकाऊ पेपर उत्पादों की मांग बढ़ती जा रही है, आने वाले वर्षों में वेट-स्ट्रेंथ एजेंटों के उपयोग में वृद्धि होने की उम्मीद है।
क्या पेपरमेकिंग ड्राई स्ट्रेंथ एजेंट और वेट स्ट्रेंथ एजेंट का एक साथ उपयोग किया जा सकता है
क्रिया तंत्र और सामान्य योजकों के दृष्टिकोण से, दोनों के बीच कोई सीधा संघर्ष नहीं है, इसलिए उन्हें सिद्धांत रूप में एक साथ इस्तेमाल किया जा सकता है। हालाँकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
अतिरिक्त राशि
ड्राई स्ट्रेंथ एजेंट और वेट स्ट्रेंथ एजेंट की मात्रा का निर्धारण कागज के प्रकार, फाइबर कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रिया जैसे कारकों के आधार पर किया जाना चाहिए। यदि मात्रा अनुचित है, तो इसका कागज की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।
अनुकूलता
विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित ड्राई स्ट्रेंथ एजेंट और वेट स्ट्रेंथ एजेंट में रासायनिक प्रतिक्रिया हो सकती है, इसलिए दोनों के बीच संगतता की पुष्टि करने की आवश्यकता है। पहले एक छोटे पैमाने पर परीक्षण करने, प्रभाव का निरीक्षण करने और फिर इसे बड़े पैमाने पर लागू करने की सिफारिश की जाती है।
उत्पादन प्रक्रिया
शुष्क शक्ति एजेंटों और गीले शक्ति एजेंटों के उपयोग को उत्पादन प्रक्रिया के साथ समन्वित करने की आवश्यकता है। यदि प्रक्रिया की स्थितियाँ उपयुक्त नहीं हैं, तो यह कागज़ की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
कागज़ बनाने में शुष्क और गीले शक्ति एजेंट जोड़ने के लिए सावधानियां
समय जोड़ना
पेपरमेकिंग वेट स्ट्रेंथ एजेंट का जोड़ समय आम तौर पर पल्प पूल और पल्प टैंक में होता है। इस समय, पल्प के तापमान पर ध्यान दें। इसे 50-60 डिग्री पर जोड़ना सबसे अच्छा है, क्योंकि इसे उच्च तापमान पर जोड़ने से इसका प्रभाव कम हो जाएगा।
राशि जोड़ना
पेपरमेकिंग वेट स्ट्रेंथ एजेंट की अतिरिक्त मात्रा को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 0.1%-0.3% की एक मानक अतिरिक्त सीमा है। अत्यधिक या अपर्याप्त अतिरिक्त से बचने के लिए पेपरमेकिंग की विशिष्ट स्थिति के अनुसार विशिष्ट अतिरिक्त मात्रा पर विचार किया जाना चाहिए।
जोड़ने की विधि
पेपरमेकिंग वेट स्ट्रेंथ एजेंट को जोड़ने के कई तरीके हैं, जैसे कि छिड़काव, संसेचन, प्रत्यक्ष जोड़, आदि, जिन्हें पेपरमेकिंग की स्थिति और उपकरण की स्थिति के अनुसार चुना जाना चाहिए। अलग-अलग जोड़ने के तरीकों का पेपरमेकिंग के प्रभाव पर भी अलग-अलग प्रभाव पड़ेगा।
पल्प पीएच मान नियंत्रण
पेपरमेकिंग वेट स्ट्रेंथ एजेंट को जोड़ने पर पल्प पीएच मान को नियंत्रित करने पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है। जोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, यदि पल्प पीएच मान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो यह पेपरमेकिंग के प्रभाव को प्रभावित करेगा, इसलिए नियंत्रण पर ध्यान दें।
रासायनिक प्रतिक्रियाओं पर ध्यान दें
पेपरमेकिंग वेट स्ट्रेंथ एजेंट लुगदी में अन्य घटकों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करेंगे, जिससे लुगदी के गुणों और गुणवत्ता में परिवर्तन होगा। इसलिए, लुगदी में अन्य घटकों के साथ इसकी अनुकूलता और प्रतिक्रियाशीलता पर ध्यान दें।
AKD साइज़िंग एजेंट का मुख्य घटक एल्काइल कीटीन डिमर (AKD) है। यह पदार्थ एक प्रतिक्रियाशील तटस्थ पेपर साइज़िंग एजेंट है जिसका उपयोग आमतौर पर पेपरमेकिंग उद्योग में किया जाता है।
एल्काइल कीटीन डिमर (AKD) एक सफ़ेद से पीले रंग का पेस्ट ठोस पदार्थ है जो इथेनॉल, बेंजीन, क्लोरोफॉर्म आदि जैसे कार्बनिक विलायकों में अच्छी घुलनशीलता के साथ है, और कमजोर एसिड, कमजोर बेस या अन्य प्रवेशक वातावरण में स्थिर है। यह एक महत्वपूर्ण पेपरमेकिंग सहायक एजेंट है जो कागज के रेशों के साथ प्रतिक्रिया करके एक फिल्म बना सकता है और कागज के जल प्रतिरोध को बेहतर बना सकता है।
तैयारी के संदर्भ में, एल्काइल कीटेन डिमर को एक होमोजेनाइजेशन प्रक्रिया के माध्यम से पायसीकृत किया जा सकता है और आमतौर पर एक सफेद पायस बनाने के लिए एक कैशनिक सर्फेक्टेंट के साथ प्रयोग किया जाता है। यह पायस मध्यम क्षारीय परिस्थितियों में बनाए गए प्रतिक्रियाशील आकार देने वाले एजेंटों के लिए उपयुक्त है, और इसका व्यापक रूप से विभिन्न मध्यम और उच्च श्रेणी के सांस्कृतिक कागज, फोटोग्राफिक बेस पेपर, फलों के बैग पेपर, पैकेजिंग पेपर, कार्डबोर्ड और अन्य आकार के कागज के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

AKD साइज़िंग प्रमोटर विनिर्देश
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AKD पेपर साइज़िंग प्रमोटर कोड |
आईआर-091ए |
आईआर-091बी |
आईआर-091सी |
आईआर-091डी |
आईआर-091ई |
|
उपस्थिति |
रंगहीन से हल्के पीले रंग का विस्कोस तरल |
||||
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यथार्थ सामग्री |
35±1% |
40±1% |
40±1% |
30±1% |
40±1% |
|
पीएच मान |
5.0~7.0 |
||||
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चिपचिपापन(25 डिग्री) |
400-600सीपीएस |
7000-9000सीपीएस |
4000-8000सीपीएस |
200-800सीपीएस |
4000-8000सीपीएस |
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उपयोग की स्थिति |
सतह का आकार |
सतह/आंतरिक |
सतह/आंतरिक |
सतह का आकार |
सतह/आंतरिक |
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अधिकांश कागज प्रकार |
अधिकांश कागज प्रकार |
अधिकांश कागज प्रकार |
हाई लाइट पेपर |
अधिकांश कागज प्रकार |
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सामान्य प्रचार |
तेजी से बढ़ावा |
तेजी से बढ़ावा |
तेजी से बढ़ावा |
तेजी से बढ़ावा |
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साइज़िंग प्रमोटर एक आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बॉन्डिंग सामग्री है, जिसका व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। साइज़िंग एजेंट की उत्पादन प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय निम्नलिखित है।
साइज़िंग प्रमोटर के उत्पादन के लिए उपयुक्त कच्चे माल की तैयारी की आवश्यकता होती है। मुख्य कच्चे माल में चिपकने वाले पदार्थ, सॉल्वैंट्स, फिलर्स आदि शामिल हैं। चिपकने वाले पदार्थ कार्बनिक गोंद, अकार्बनिक गोंद, सिंथेटिक गोंद आदि से चुने जा सकते हैं। विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों की अलग-अलग विशेषताएँ और उपयोग होते हैं; विलायक का उपयोग चिपचिपाहट को पतला करने और समायोजित करने के लिए किया जाता है। आम सॉल्वैंट्स में पानी, अल्कोहल, बेंजीन, टोल्यूनि आदि शामिल हैं; फिलर्स का उपयोग साइज़िंग एजेंट के रियोलॉजिकल गुणों को बदलने और चिपकने वाली चिपचिपाहट को बढ़ाने के लिए किया जाता है। आम फिलर्स में पिगमेंट, फाइबर, स्टोन पाउडर आदि शामिल हैं।
साइज़िंग प्रमोटर की उत्पादन प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: चिपकने वाला तैयार करना, विलायक समायोजन और भराव उपचार। चिपकने वाला तैयार करने में आम तौर पर प्रतिक्रिया या संश्लेषण विधियों को अपनाया जाता है, और आवश्यकतानुसार उपयुक्त योजक और सहायक एजेंट जोड़े जाते हैं। विलायक समायोजन आम तौर पर उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार चिपकने वाले में उपयुक्त विलायक जोड़ता है, और विलायक को पूरी तरह से भंग करने के लिए गर्म करता है और हिलाता है। भराव उपचार में आम तौर पर भराव को कुचलना और छानना शामिल होता है ताकि उसके कण आकार और वितरण को साइज़िंग एजेंट की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाया जा सके।
तैयार चिपकने वाले पदार्थ और उचित मात्रा में भराव को अच्छी तरह से मिलाएँ। यह कदम एजिटेटर और मिक्सर जैसे उपकरणों का उपयोग करके किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चिपकने वाला पदार्थ और भराव समान रूप से मिश्रित हो ताकि एक संपूर्ण आकार देने वाला एजेंट प्राप्त हो सके।
साइज़िंग प्रमोटर को पैक करके स्टोर किया जाता है। तैयार साइज़िंग एजेंट को एक उपयुक्त कंटेनर में डालें, उसे सील करें, उत्पाद की जानकारी और उत्पादन तिथि अंकित करें, और फिर उसे स्टोर करें। साइज़िंग एजेंट को आम तौर पर अपनी स्थिरता और सेवा जीवन को बनाए रखने के लिए सीधे धूप और उच्च तापमान वाले वातावरण से दूर, ठंडी और सूखी जगह पर संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है।
साइज़िंग प्रमोटर की उत्पादन प्रक्रिया में चिपकने वाला तैयारी, विलायक समायोजन, भराव उपचार, मिश्रण और पैकेजिंग जैसे चरण शामिल हैं। एक वैज्ञानिक और उचित उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से, स्थिर गुणवत्ता और अच्छे प्रदर्शन के साथ एक साइज़िंग एजेंट उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है।
कागज़ के आकार निर्धारण के लिए आकार निर्धारण एजेंट और चयनित आकार निर्धारण त्वरक
एक एम्फ़ोटेरिक एक्सिलरेटर रेजिन युक्त एक साइज़्ड पेपर, जिसमें एम्फ़ोटेरिक एक्सिलरेटर रेजिन एक क्वाटरनेरी अमोनियम डायलिल अमोनियम मोनोमर, एक वैकल्पिक डायलिल अमोनियम मोनोमर और एक असंतृप्त कार्बनिक अम्ल का एक बहुलकीकरण प्रतिक्रिया उत्पाद है। एम्फ़ोटेरिक एक्सिलरेटर रेजिन यौगिक और एक साइज़िंग एजेंट का उपयोग करके साइज़िंग पेपर की विधि साइज़िंग प्रदर्शन में काफी सुधार करती है, और एक फ्लोरोसेंट ब्राइटनर के जुड़ने के कारण, साइज़्ड पेपर उत्कृष्ट चमक प्रतिधारण प्रदर्शित करता है।
हमारी फैक्टरी
झांगजियागांग पॉलिमर इको-टेक्नोलॉजीज कंपनी लिमिटेड, फंक्शन मोनोमर्स, पॉलिमर श्रृंखला, जल उपचार रसायन, पल्प और पेपर एडिटिव्स, टेक्सटाइल डाइंग सहायक, ऑयलफील्ड एडिटिव्स, फार्मास्युटिकल इंटरमीडिएट्स, घरेलू रसायनों के लिए सहायक, उत्पादन, अनुसंधान एवं विकास और अनुप्रयोग सेवा में दशकों के अनुभव के साथ एक पेशेवर निर्माता और आपूर्तिकर्ता है।

प्रमाणपत्र




सामान्य प्रश्न
हम चीन में पेशेवर पल्प और पेपर एडिटिव्स निर्माता और आपूर्तिकर्ता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाली अनुकूलित सेवा प्रदान करने में विशिष्ट हैं। हम अपने कारखाने से चीन में बने डिस्काउंट पल्प और पेपर एडिटिव्स खरीदने के लिए आपका हार्दिक स्वागत करते हैं। मुफ्त नमूने के लिए हमसे संपर्क करें।
